(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

（3） 冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 　　
（4） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压封头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压封头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压封头就会产生质量问题。

大型冲压封头成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制封头的工艺成型过程。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度封头或6个60度封头或其它规格的封头，该工艺适用于制造封头中径与封头内径比大于1.5的任何规格大型推制封头，是目前制造大型推制封头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同封头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯 头制作中具有良好的价值体现。

 

大型冲压封头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：冲压封头

（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制封头。这种冲压封头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。 

（2）加工冲压封头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压封头。